1.Pbut
Normaliser le processus d'inspection des expéditions de produits finis, empêcher les expéditions non qualifiées, découvrir et corriger en temps opportun les risques liés à la qualité des produits et assurer la qualité des produits ;
Le produit répond pleinement aux exigences de qualité spécifiées, et une inspection et des tests efficaces sont effectués avant que les produits finis ne soient stockés et expédiés.
2. Champ d'application
Applicable aux inspecteurs QA de notre service qualité, pour la production et l'achat de produits finis par l'entreprise dans l'entrepôt, inspection d'expédition.
3.Pouvoir et responsabilité
Département de production : production de produits finis, emballage, étiquetage, contrôle, stockage.
Service qualité : Effectue des contrôles ponctuels ou des inspections complètes sur les produits d'inspection et les produits d'expédition, et prend des décisions et des marques objectives et correctes sur les produits finis.
Entrepôt : opérations de stockage et d'expédition des produits finis dans l'entrepôt.
4.Ddéfinition
Aucun
5.Contenu du travail
5.1 Production Selon la liste des instructions de production, la production est stockée.Une fois le produit fini terminé, la production remplit la « commande de stockage des produits finis » et identifie clairement le modèle du produit. Numéro de commande et taille du lot ;l'inspecteur AQ transféré pour mettre en œuvre l'échantillonnage conformément au plan d'échantillonnage.
5.2 L'inspecteur AQ teste le produit selon les normes de qualité.
5.2.1 Une fois que l'inspecteur QA a reçu le "formulaire d'inspection du produit fini", il trouve les ordres de travail, les dessins de données techniques d'ingénierie et l'inspection des spécifications, les exigences d'emballage, les plans d'échantillonnage et d'autres données pertinentes, ainsi que la mise en œuvre de l'inspection par échantillonnage.
5.2.2 L'inspection QA comprend l'emballage, l'apparence, les propriétés électriques, la structure, la fiabilité, etc. du produit ;
5.2.3 Inspection de l'emballage :
A. L'intégrité de la boîte extérieure (avec ou sans boîte scellée, dommages, etc.).
B. Spécimen n°. Inspection des spécifications de l'article : Le nom du produit et les spécifications du numéro d'article sont en bon accord avec le produit réel, et il n'y a pas de nom d'article ni de numéro de matériau à indiquer.
C. Tests quantitatifs : nombre d'étiquettes et compatibilité physique, avec ou sans étiquetage quantitatif.
D. S'il y a une ambiguïté, une réimpression ou une erreur dans l'impression des marques du crâne ;si la couleur de la boîte en carton correspond à la couleur de l'échantillon.
5.2.4Contrôle d'apparence :
A. Inspection de la couleur du produit et intégrité des composants du produit.
B. Inspecter principalement les rayures, les abrasions, les corps étrangers, la saleté, les points noirs, les bavures, l'écrasement, la déformation, les fissures, etc.
Critères spécifiques de contrôle des produits de référence.
5.2.5 Inspection structurelle ：
Le produit fini doit être mesuré et enregistré selon les dimensions importantes dans les « dessins techniques » ;et l'écart entre les coques inférieures derrière l'assemblage doit être confirmé et enregistré. Les machines en mouvement n'apparaîtront pas de bruit anormal à l'intérieur de la machine.。
5.2.6 Test fonctionnel : conformément aux exigences fonctionnelles du produit, effectuez un test complet pour chaque fonction et enregistrez les résultats du test dans le rapport d'inspection QA.
5.2.7 Vérification de la fiabilité, les nouveaux produits sont tenus de faire des tests de fiabilité pertinents, et des échantillons périodiques sont régulièrement échantillonnés pour la production par lots.
5.2.38 Tous les produits transformés sont emballés après l'inspection QC avant l'emballage, l'inspecteur QA et l'inspection de l'emballage du produit
Les éléments, autocollants, logos, boîtes et autres informations sur le contenu sont vérifiés un par un.
5.3 L'inspecteur AQ consignera les résultats dans le "Rapport d'inspection AQ" et le "Formulaire d'inspection du produit fini" ;une fois qualifié, le "formulaire d'inspection du produit fini" doit être couvert.
Impression bleue QA PASS, l'unité de production ne peut utiliser que le "formulaire d'inspection du produit fini" dans l'entrepôt.
5.4 En cas d'échec, les inspecteurs AQ transfèrent le « Fiche d'inspection unique » à l'unité de production et ouvrent un « formulaire de retour d'anomalie » ; Les participants remplissent les mesures correctives et les mettent en œuvre conformément aux « Procédures de gestion des produits non conformes » et « Procédures de gestion des mesures correctives et préventives ».
5.5 Le lot non qualifié a été retravaillé et le produit non conforme a été réparé et retravaillé ;la production a été soumise à nouveau conformément aux exigences ci-dessus ;le « formulaire d'inspection du produit fini » a été soumis pour inspection ;QA L'inspecteur vérifie à nouveau.
5.6 Les produits non qualifiés qui ne répondent pas aux exigences techniques et aux exigences du client doivent être confirmés par téléphone au client.Si demandé par le client, ils peuvent être envoyés au client.
Après avoir confirmé OK, il peut être libéré ;s'il y a une différence, l'approbation du personnel autorisé concerné permettra la libération.Paramètres techniques par le responsable de la recherche et du développement Confirmation, l'apparition de l'acceptation par le directeur qualité pour confirmer la signature ne peut être expédiée.
6.0 Documents connexes
6.1 "Procédures de gestion des produits non conformes" CX-QP-022
6.2 « Procédures de gestion des mesures correctives et préventives » CX-QP-024
7.0Utiliser le formulaire
7.1 "ordre de stockage de produits finis" QR-WHO-002
7.2 "Formulaire d'inspection du produit fini" QR-WHO-003
7.3 "Rapport d'inspection AQ" QR-QCD-009
7.4 "Feuille de rétroaction anormale" QR-QCD-006
